1.撕碎機(jī)刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動(dòng)板，他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法：將內(nèi)孔平整的長(zhǎng)板送到撕碎機(jī)刀片(注意不需要點(diǎn)膠)，當(dāng)板移動(dòng)到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時(shí)，停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn)，將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動(dòng)到靠近木板邊緣的位置，然后等待調(diào)整，直到達(dá)到所需的實(shí)際效果。
2.撕碎機(jī)刀片將板敲在一起
后降速度過(guò)快或向下氣壓過(guò)高，造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式：調(diào)整尾凈氣缸進(jìn)排氣管調(diào)壓閥后，尾凈向下運(yùn)動(dòng)的速度和力會(huì)減小。前板向上的壓力太da，當(dāng)板移動(dòng)到這個(gè)點(diǎn)，碰撞前靠在秤上，就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。模式：先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力，再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時(shí)，撕碎面會(huì)因?yàn)闄E圓弧面而傾斜一定角度。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實(shí)踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時(shí)，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時(shí)，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會(huì)影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對(duì)難以去除。
從生產(chǎn)效率來(lái)看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機(jī)刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號(hào)、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來(lái)說(shuō)， 撕碎機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)非線性切削時(shí)，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因?yàn)楹统Ｒ?guī)線撕碎不同，撕碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)進(jìn)行說(shuō)明，采用美國(guó)海寶45A氣動(dòng)電源 撕碎機(jī)刀片進(jìn)行橢圓撕碎加工。也就是說(shuō)撕碎效率與設(shè)備本身沒(méi)有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機(jī)刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對(duì)于手工下料和切削，并不是提高機(jī)床加工精度和效率的概念。
金屬撕碎機(jī)刀片是一種金屬加工方法，它對(duì)放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力，使其從特定的?？字辛鞒?，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)質(zhì)量，首先，開(kāi)始首件檢驗(yàn)。
只有當(dāng)模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達(dá)到工藝溫度且穩(wěn)定時(shí)，工人才能在機(jī)器上撕碎；準(zhǔn)備必要的檢查項(xiàng)目和圖紙，按順序調(diào)查和測(cè)量出模尺寸、壁厚、角度和外觀，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)測(cè)量情況。
然后，檢查金屬撕碎機(jī)刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后，將及時(shí)進(jìn)行矯直，以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應(yīng)進(jìn)行物理安裝。
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